Zgrzewarka przeznaczona jest do produkcji stelaży siedzenia tylnego samochodu osobowego.

tłoczysk amortyzatorów wykorzystywanych w przemyśle samochodowym. Linia jest linią w pełni zautomatyzowaną. Proces produkcji obejmuje:

Zautomatyzowane stanowisko do produkcji elementów filtra oleju umożliwia produkcje przegród do filtrów oleju wykorzystywanych w przemyśle samochodowym. Przedmiotem produkcji jest łączenie dwóch elementów – pierścienia mocującego z przegroda filtra. Produkcja na stanowisku odbywa się w cyklu automatycznym. Proces produkcji obejmuje:

• Wprowadzanie komponentów w proces produkcji o zmiennym asortymencie
• Pomiary weryfikacja i kwalifikacja wszystkich wprowadzonych komponentów za pomocą systemów wizyjnych
• Przekazywanie zakwalifikowanych komponentów do poszczególnych stacji linii za pomocą systemu odpowiednich podajników
• Zgrzewanie tarciowe
• Okrawanie wypływki
• Odbiór i kwalifikacja gotowych sztuk
• Przekazywanie sprawdzonych i zakwalifikowanych sztuk do stacji odbioru końcowego.

Główną fazą produkcji z udziałem linii, jest proces zgrzewania. Proces ten realizowany jest z wykorzystaniem technologii zgrzewania tarciowego. Z uwagi trzyczęściowy produkt końcowy, proces zgrzewania i okrawania wypływki odbywa się w dwóch etapach, przy użyciu dwóch odrębnych stacji.

Linia oprócz funkcji produkcyjnych, posiada szereg funkcji programowych, takich jak możliwość komunikacji za pomocą sieci Profinet, Profibus DP z systemem wizyjnym, logowanie z czytnikiem RFID, bazą danych Microsoft SQL Server oraz czujnikami pomiarowymi zbierającymi dane z obiektu.

Zgrzewarka może być wykonana w formie podstawowej, półautomatycznej, dwustanowiskowej, z obsługą dwu osobową

– bieżący monitoring poszczególnych zgrzein

– monitoring poszczególnych zgrzein z możliwością archiwizacji

Oferowane stanowisko oparte jest na konstrukcji bramowej, wyposażone jest w elektrody stałe, zamocowane na dolnej platformie opuszczanej oraz elektrody górne indywidualne dla każdego zgrzewu, opuszczane i dociskane siłownikami pneumatycznymi.

Ponadto w skład stanowiska wchodzą dwa szablony napędzane niezależnie, pracujące przemiennie. W sytuacji gdy w jednym się zgrzewa, z drugiego jest wyjmowany zgrzany detal i układane są druty nowego. Operatorzy pracują po przeciwnych stronach maszyny. Do pozycjonowania szablonu zastosowane będą napędy.

Kształtowanie charakterystyki i zarządzanie prądem zgrzewu realizowane będzie sterownikami firmy ASPA w zakresie podstawowym. Sterowanie w zakresie rozszerzonym, z funkcją zapisu parametrów zgrzein – opcjonalnie.

Opis działania stanowiska

Po ułożeniu odpowiednio wyprofilowanych drutów w gniazdach szablonu, operator wciska przycisk, szablon wjeżdża w obszar pracy elektrod.

Po wjechaniu szablonu wraz z ułożonymi drutami opuszcza się, umożliwiając oparcie zgrzewanych punktów na elektrodach dolnych. Następne operacje to: docisk elektrod górnych, zgrzew, podniesienie elektrod i wyjazd szablonu. W czasie przejazdu, zgrzewu, i wyjazdu jednego szablonu, układane są druty przez drugiego operatora w drugim szablonie. Po wyjechaniu pierwszego szablonu, drugi operator uruchamia proces zgrzewania drugiego szablonu.

Charakterystyka techniczna

Lp	Specyfikacja	Parametr	Wartość
	przedmiot zgrzewania – pręty stalowe według wskazań Klienta	mm	5
	czas trwania zgrzewania wszystkich zgrzein	sek.	do 1
	czas cyklu zgrzewczego bez ułożenia	sek.	ok. 10
	czas wyjęcia detalu i ułożenia elementów	sek.	ok. 25
	moc znamionowa przy P 50	kVA	3×100
	zabezpieczenie sieci	A	160
	napięcie zasilania	V	3 x 400
	rodzaj docisku elektrod		pneumatyczny
	waga	kg	1200